મેટલ કટકા કરનારના ફાયદા, ગેરફાયદા અને જાળવણી

મેટલ શ્રેડર્સનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા

• પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: ધાતુના કટકા કરનારાઓનો ઉપયોગ કરવાથી પર્યાવરણ પર ભંગાર ધાતુની અસર ઓછી થાય છે. પહેલેથી જ સૂચવવામાં આવ્યું છે તેમ, ધાતુના કટકા કરનાર ધાતુને રિસાયકલ કરી શકાય છે અથવા ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી ગેરંટી આપે છે કે બિનઉપયોગી ધાતુ પાણીના પુરવઠા અથવા ભીના થવાના સ્થળોની નજીક ઉતરશે નહીં. સ્ક્રેપ મેટલ શ્રેડર્સનો ઉપયોગ જમીન, ભૂગર્ભજળ અને લેન્ડસ્કેપ પર ધાતુઓની નકારાત્મક અસરોને દૂર કરે છે. વધુમાં, રિસાયકલ કરેલી ધાતુ વાયુ પ્રદૂષણ જેવા પર્યાવરણીય જોખમોને ઘટાડે છે.
• તે ખર્ચ-અસરકારક છે: ધાતુના કટકા કરનારાઓનો ઉપયોગ કરવો તે ખૂબ ખર્ચ-અસરકારક છે. આ ઉપકરણો સ્ક્રેપ કચરાને હેન્ડલ કરવા માટે ઓછા ખર્ચાળ વિકલ્પ પૂરા પાડે છે. વધુમાં, મેટલ કટકા કરનાર કોઈપણ રસાયણો ઉત્પન્ન કરતું નથી.
• મેટલ કટકા કરનાર ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ક્રેપ મેટલને અલગ કરવાની સુવિધા આપે છે. કોઈપણ ધાતુના કટકા કરનાર સામાન્ય રીતે કોઈપણ ધાતુને ફેરસ અને નોન-ફેરસ તત્વોમાં અલગ કરે છે. મેટલ કટકા કરનારનો ઉપયોગ કરીને ધાતુનો પુનઃઉપયોગ સરળ બનાવવામાં આવે છે. વધુમાં, મેટલ કટકા કરનાર ખાતરી કરે છે કે ધાતુ પ્રક્રિયા કર્યા પછી વાપરવા માટે વધુ સુરક્ષિત છે.
• રિસાયક્લિંગ: ધાતુના રિસાયક્લિંગને સરળ બનાવવા માટે ધાતુના કટકા કરનારાઓનો ઉપયોગ તેના મુખ્ય હેતુઓમાંનો એક છે. જેઓ રિસાયક્લિંગ સેક્ટરમાં કામ કરે છે તેઓ તેમની કામગીરીના આવશ્યક ઘટક તરીકે મેટલ કટીંગ સાધનોમાં રોકાણ કરે છે. જ્યારે ભંગાર ધાતુઓને ધાતુના કટકાની અંદર કચડી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે નવી, શુદ્ધ ધાતુ બનાવવામાં આવે છે જેનો વિવિધ રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. પરિણામી નાના ધાતુના ટુકડાઓ પીગળેલી ધાતુ બની શકે છે. આ પીગળેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ નવા, ઉપયોગી ટુકડાઓ બનાવવા માટે કરી શકાય છે. પરિણામે, વપરાશકર્તાઓને વધારાના ઉત્પાદનો બનાવવા માટે નવી ધાતુ ખરીદવાની ચિંતા કરવાની જરૂર રહેશે નહીં.
• મેટલ કટકો ચલાવવા માટે સરળ છે કારણ કે ધાતુને કાપવામાં આવે છે અને સામગ્રીની માત્રા ઓછી થાય છે. વધુમાં, મેટલ કટકા કરનાર સામાન્ય રીતે સુવિધા માટે થોડી જગ્યા લે છે અને ભાગ્યે જ મેનેજ કરવા માટે વધારાના કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે. તેમના સાધારણ કદને લીધે, પરિવહન ખર્ચ ન્યૂનતમ છે.
• ધાતુના કટકા કરનારનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે ધાતુમાંથી દૂષિત તત્વોને દૂર કરે છે. આમ, આ સારવાર મેટલની શુદ્ધતા અને મૂલ્યમાં વધારો કરે છે.
• મોટા ભાગના ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને તેમને બનાવેલા ભાગો ચાંદી, સોનું અને પ્લેટિનમ જેવી કિંમતી ધાતુઓથી બનેલા હોય છે. લો-સ્પીડ મેટલ કટકા કરનાર આ ધાતુઓને કટીંગના પૂર્વ-પ્રોસેસિંગ તબક્કા દરમિયાન અલગ કરી શકે છે અને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે.
• તેમના નાણાકીય સંસાધનો પરના દબાણને કારણે, પ્રોજેક્ટ ડેવલપર્સ હજુ પણ રહેવા યોગ્ય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રચનાઓનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ખર્ચ બચાવવાની રીતો શોધી રહ્યા છે. ધાતુના કટકા કરનાર કટકા ઉત્પન્ન કરે છે જે ઉત્પાદનો, લેન્ડસ્કેપિંગ માટે સામગ્રી અને ઇમારતો માટે સસ્તા ઇન્સ્યુલેશનમાં ફેરવી શકાય છે. વધુમાં, જ્યારે કચરાને સ્ક્રેપમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે રિસાયક્લિંગ કંપનીની ફી નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે જો તેઓને બાંધકામ પ્રોજેક્ટમાંથી કચરો એકત્રિત કરવા માટે પણ રાખવામાં આવે. તેથી, પ્રોજેક્ટ ડેવલપર્સ મોટા ભાગના પ્રોજેક્ટ્સ માટે તેમની દરખાસ્તોમાં કાયમી રીતે સ્થાપિત, ઓન-સાઇટ કટકા કરનારનો સમાવેશ કરે છે.

મેટલ કટકોના ગેરફાયદા

• મેટલ જામ્સ: મેટલ કટકા કરનારાઓ જામિંગ માટે ખરાબ પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે, પરંતુ વધુ ખર્ચાળ મોડલ પાસે આને અટકાવવા માટે વધારાના પગલાં છે. ધાતુના જામને ટાળવા માટે ધાતુના કટકા કરનાર ઉત્પાદકની ભલામણ કરતાં કોઈ પણ સમયે વધુ ફીડ નાખવું જોઈએ નહીં. જો જામ થાય તો મેટલ જામને સાફ કરવા માટે મોટા ભાગના મેટલ શ્રેડર્સ પાસે રિવર્સ બટન હોય છે. અન્ય, વધુ ખર્ચાળ શ્રેડર્સ પાસે તકનીક છે જે જામને અટકાવે છે. આ શ્રેડર્સમાં શક્તિશાળી મોટરો હોય છે જે જ્યારે કટકા કરનાર જામ થાય ત્યારે વધારાની શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

મેટલ કટકા કરનારની જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને સલામતીનાં પગલાં

• ધાતુના કટકા કરનાર સામાન્ય રીતે ગ્રીસ અથવા ઓઇલ લુબ્રિકેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. ગ્રીસ લુબ્રિકેશનનો ઉપયોગ કરીને મેટલ કટકા કરનારની આસપાસના વિસ્તારને વ્યાજબી રીતે સરળ બનાવી શકાય છે. ગ્રીસ લ્યુબ્રિકેશન મેટલના કટકા કરનાર પર તમામ ફરતા ઘટકોની ગતિને સરળ બનાવે છે. ધાતુના કટકા કરનાર માટે તેલ શ્રેષ્ઠ લુબ્રિકન્ટ પૂરું પાડે છે. તેમ છતાં, ઉપયોગમાં લેવાતા લ્યુબ્રિકેશનના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, કટકા કરનારની કામગીરીને મહત્તમ બનાવવા માટે લુબ્રિકન્ટની માત્રા અને સુસંગતતા પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.
• મેટલ કટકા કરનારની નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે, ખાસ કરીને વેસ્ટ મેટલ બિઝનેસમાં. તેમના વ્યવસાય માટે જે શ્રેષ્ઠ વસ્તુ કરી શકે છે તે છે લાંબા સમય સુધી ડાઉનટાઇમ ટાળવા માટે તેમના કટકા સાધનોની કટીંગ ચેમ્બરને નિયમિતપણે સાફ કરવી અને જાળવવી. ધાતુના કટકા કરનારાઓ તીક્ષ્ણ રહે અને શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે તે માટે, નિયમિત નિરીક્ષણ અને બ્લેડની ફેરબદલી મહત્વપૂર્ણ છે. ધાતુના કટકા કરવા માટેના બ્લેડને સમયાંતરે ફરીથી શાર્પ કરી શકાય છે જેથી કરીને કાર્યક્ષમ ધાતુના કટકા કરી શકાય. જો બ્લેડ ઘસાઈ ગયા હોય અને તેને વધુ તીક્ષ્ણ કરી શકાતા નથી, તો તેને બદલી શકાય છે. જો તાત્કાલિક સંભાળવામાં ન આવે તો, એક ગંભીર રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત છરી સમગ્ર સિસ્ટમને બંધ કરી શકે છે. જ્યારે કટકા કરનારનો ઉપયોગ ચાલુ હોય ત્યારે અપ્રિય આશ્ચર્યને ટાળવા માટે નિયમિત બેલ્ટની તપાસ અને બદલવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.
• એવું જણાવવામાં આવ્યું છે કે પાછળની દૃષ્ટિ 20/20 છે, અને અણધાર્યા જાળવણી મુદ્દાની વચ્ચે આ કહેવતની સત્યતા માટે કોઈ વધુ સમય નથી. ધાતુના કટકા કરનારની નિયમિત નિવારક જાળવણી અણધારી સમસ્યાની સંભાવનાને ઘટાડશે. વધુમાં, તે ઉદ્ભવતા પહેલા સમસ્યાની પૂર્વાનુમાન કરવામાં સક્ષમ થવાથી કચરો-થી-ઊર્જા સિસ્ટમમાં સાવચેતી ઉમેરવામાં સક્ષમ બને છે જે વ્યવસાયને કાર્યક્ષમ રીતે અને કટકા કરનારને કાર્યરત રાખશે.
• કટીંગ મશીનની કટીંગ ચેમ્બરને ઍક્સેસ કરવાનો પ્રયાસ કરતા પહેલા લોક-આઉટ/ટેગ-આઉટ પ્રક્રિયાઓ હંમેશા અનુસરવી જોઈએ. કટીંગ ચેમ્બરના પ્રવેશ દરવાજા દરેક કટકા કરનાર સાથે સમાવિષ્ટ છે, જે તેને રોટરને સાફ કરવા, છરીઓ ફેરવવા અથવા બદલવાનું અને સ્ક્રીન બદલવાનું સરળ બનાવે છે. વપરાશકર્તાની સુરક્ષાની ચિંતામાં દરવાજો ખુલ્લો હોય ત્યારે સલામતી સ્વીચ મશીનને ચાલુ થવાથી અટકાવે છે. આ સ્વીચનો હેતુ સ્ટાફને સુરક્ષિત રાખવાનો છે કારણ કે તેઓ મહત્વપૂર્ણ નિવારક જાળવણી પ્રક્રિયાઓ કરે છે જેમ કે છરી ફેરવવા અને બદલવા અને મૂળભૂત કાટમાળ દૂર કરવા.

મૂળ