ઘણી બધી કંપનીઓ તેમના સાધનોના જાળવણીમાં પૂરતું રોકાણ કરતી નથી, અને જાળવણીની સમસ્યાઓને અવગણવાથી સમસ્યાઓ દૂર થતી નથી.
જોહ્ન્સન ક્રશર્સ ઇન્ટરનેશનલ, ઇન્ક.ના રિસોર્સ ડેવલપમેન્ટ મેનેજર એરિક શ્મિટ કહે છે, “અગ્રગણ્ય એકંદર ઉત્પાદકો અનુસાર, સમારકામ અને જાળવણી મજૂર સરેરાશ 30 થી 35 ટકા પ્રત્યક્ષ સંચાલન ખર્ચ છે.
જાળવણી એ ઘણીવાર કાપવામાં આવતી વસ્તુઓમાંની એક હોય છે, પરંતુ ઓછા ભંડોળવાળા જાળવણી કાર્યક્રમને રસ્તા પર ઘણા પૈસા ખર્ચ થશે.
જાળવણી માટે ત્રણ અભિગમો છે: પ્રતિક્રિયાશીલ, નિવારક અને આગાહી. રિએક્ટિવ રિપેર કરી રહ્યું છે કંઈક નિષ્ફળ થયું છે. નિવારક જાળવણી ઘણીવાર બિનજરૂરી તરીકે જોવામાં આવે છે પરંતુ ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે કારણ કે નિષ્ફળતા પહેલા મશીનનું સમારકામ થઈ રહ્યું છે. આગાહીનો અર્થ એ છે કે મશીન ક્યારે તૂટી જશે તે નક્કી કરવા માટે ઐતિહાસિક સેવા જીવન ડેટાનો ઉપયોગ કરવો અને પછી નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં સમસ્યાને ઉકેલવા માટે જરૂરી પગલાં લેવા.
મશીનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે, શ્મિટ હોરીઝોન્ટલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ (HSI) ક્રશર્સ અને કોન ક્રશર પર ટીપ્સ આપે છે.
દૈનિક વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન કરો
શ્મિટના જણાવ્યા મુજબ, દૈનિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણો મોટાભાગની તોળાઈ રહેલી નિષ્ફળતાઓને પકડશે જે બિનજરૂરી અને અટકાવી શકાય તેવા ડાઉન ટાઈમમાં કામગીરી ખર્ચી શકે છે. શ્મિટ કહે છે, "એટલે જ મારી ક્રશર મેન્ટેનન્સ માટેની ટીપ્સની યાદીમાં તે નંબર વન છે."
HSI ક્રશર્સ પર દૈનિક વિઝ્યુઅલ તપાસમાં ક્રશરના મુખ્ય વસ્ત્રોના ભાગો, જેમ કે રોટર અને લાઇનર્સ, તેમજ બેન્ચમાર્ક વસ્તુઓ, જેમ કે કોસ્ટ ડાઉન ટાઇમ્સ અને એમ્પેરેજ ડ્રોનો સમાવેશ થાય છે.
શ્મિટ કહે છે, "લોકો સ્વીકારવા માંગે છે તેના કરતાં દૈનિક તપાસનો અભાવ ખૂબ જ વધી રહ્યો છે." “જો તમે દરરોજ ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરો અને અવરોધ, સામગ્રીના નિર્માણ અને વસ્ત્રો માટે જુઓ, તો તમે આજે ભવિષ્યની સમસ્યાઓને ઓળખીને નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકો છો. અને, જો તમે ખરેખર ભીની, ચીકણી અથવા માટીની સામગ્રીમાં કામ કરી રહ્યાં હોવ, તો તમને લાગશે કે તમારે દિવસમાં એક કરતા વધુ વાર ત્યાં જવાની જરૂર છે.”
દ્રશ્ય નિરીક્ષણ નિર્ણાયક છે. એવા સંજોગોમાં જ્યાં શંકુ ક્રશરની નીચે કન્વેયર સ્ટોલ કરે છે, સામગ્રી ક્રશિંગ ચેમ્બરની અંદર બને છે અને છેવટે કોલું સ્ટોલ કરે છે. સામગ્રી અંદર અટકી શકે છે જે જોઈ શકાતી નથી.
શ્મિટ કહે છે, "તે હજી પણ શંકુની અંદર અવરોધિત છે તે જોવા માટે ત્યાં કોઈ અંદર ક્રોલ કરતું નથી." “પછી, એકવાર તેઓ ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર ફરી જાય છે, તેઓ ક્રશર શરૂ કરે છે. તે કરવું એકદમ ખોટું છે. લૉક આઉટ કરો અને ટૅગ આઉટ કરો, પછી ત્યાં જાઓ અને જુઓ, કારણ કે સામગ્રી સરળતાથી ચેમ્બરને અવરોધિત કરી શકે છે, જેના કારણે અતિશય વસ્ત્રો અને એન્ટિ-સ્પિન મિકેનિઝમ અથવા સંબંધિત આંતરિક ઘટકોને પણ સબ-ક્રમિક નુકસાન થાય છે.
તમારી મશીનોનો દુરુપયોગ કરશો નહીં
મશીનોને તેમની મર્યાદાઓથી આગળ વધારવી અથવા જે એપ્લિકેશન માટે તેઓ ડિઝાઇન કરવામાં આવી નથી તે માટે તેનો ઉપયોગ કરવો અથવા ચોક્કસ પગલાં લેવાની અવગણના એ મશીનનો દુરુપયોગ કરવાના પ્રકાર છે. જો તમે તેમને તેમની મર્યાદાથી આગળ ધકેલશો, તો તે દુરુપયોગ છે,” શ્મિટ કહે છે.
શંકુ ક્રશરમાં, દુરુપયોગનું એક સામાન્ય સ્વરૂપ બાઉલ ફ્લોટ છે. “જેને રિંગ બાઉન્સ અથવા અપર ફ્રેમ મૂવમેન્ટ પણ કહેવાય છે. તે મશીનની રાહત પ્રણાલી છે જે મશીનમાંથી કચડી શકાય તેવી વસ્તુઓને પસાર થવા દેવા માટે બનાવવામાં આવી છે, પરંતુ જો તમે એપ્લિકેશનને કારણે રાહતના દબાણને સતત દૂર કરી રહ્યાં છો, તો તે સીટ અને અન્ય આંતરિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડશે. તે દુરુપયોગની નિશાની છે અને અંતિમ પરિણામ ખર્ચાળ સમય અને સમારકામ છે,” શ્મિટ કહે છે.
બાઉલ ફ્લોટ ટાળવા માટે, શ્મિટ ભલામણ કરે છે કે તમે કોલુંમાં જતા ફીડ સામગ્રીને તપાસો પરંતુ ક્રશર ચોકને ખવડાવતા રહો. "તમને ક્રશરમાં ઘણા બધા દંડ થઈ શકે છે, જેનો અર્થ છે કે તમને સ્ક્રીનીંગની સમસ્યા છે-ક્રશિંગ સમસ્યા નથી," તે કહે છે. "ઉપરાંત, તમે મહત્તમ ઉત્પાદન દરો અને 360-ડિગ્રી ક્રશ મેળવવા માટે કોલુંને ફીડ કરવા માંગો છો." કોલું ફીડ ટ્રિકલ નથી; જે અસમાન ઘટક વસ્ત્રો, વધુ અનિયમિત ઉત્પાદન કદ અને ઓછા ઉત્પાદન તરફ દોરી જશે. એક બિનઅનુભવી ઓપરેટર ઘણીવાર ફીડ રેટને ખાલી બંધ બાજુ સેટિંગ ખોલવાને બદલે ઘટાડશે.
HSI માટે, શ્મિટ ક્રશરને સારી-ગ્રેડેડ ઇનપુટ ફીડ પ્રદાન કરવાની ભલામણ કરે છે, કારણ કે આનાથી ખર્ચ ઘટાડીને ઉત્પાદનમાં વધારો થશે, અને સ્ટીલ સાથે રિસાયકલ કરેલ કોંક્રીટને કચડીને ફીડને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવા માટે, કારણ કે આ ચેમ્બરમાં પ્લગિંગ અને બ્લો બાર તૂટવાનું ઘટાડશે. સાધનસામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે ચોક્કસ સાવચેતી રાખવામાં નિષ્ફળતા અપમાનજનક છે.
સાચા અને સ્વચ્છ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો
હંમેશા નિર્માતા દ્વારા સૂચવવામાં આવેલ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો અને જો તમે નિર્દિષ્ટ કરેલ છે તે સિવાય અન્ય કોઈ વસ્તુનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ તો તેમની માર્ગદર્શિકા તપાસો. “તેલની સ્નિગ્ધતા બદલતી વખતે સાવચેત રહો. આમ કરવાથી તેલનું એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર (EP) રેટિંગ પણ બદલાઈ જશે, અને કદાચ તમારા મશીનમાં તે જ કાર્ય ન કરી શકે,” શ્મિટ કહે છે.
શ્મિટ એ પણ ચેતવણી આપે છે કે બલ્ક તેલ ઘણીવાર તમે વિચારો છો તેટલું સ્વચ્છ હોતું નથી, અને ભલામણ કરે છે કે તમે તમારા તેલનું વિશ્લેષણ કરો. દરેક સંક્રમણ અથવા સર્વિસિંગ પોઈન્ટ પર પ્રી-ફિલ્ટરેશનનો વિચાર કરો
ગંદકી અને પાણી જેવા દૂષકો પણ ઈંધણમાં પ્રવેશી શકે છે, કાં તો સ્ટોરેજમાં હોય અથવા મશીન ભરતી વખતે. "ખુલ્લી ડોલના દિવસો ગયા," શ્મિટ કહે છે. હવે, તમામ પ્રવાહીને સ્વચ્છ રાખવાની જરૂર છે, અને દૂષણને ટાળવા માટે ઘણી વધુ સાવચેતી રાખવામાં આવે છે.
“ટાયર 3 અને ટાયર 4 એન્જીન હાઈ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે અને, જો કોઈ ગંદકી સિસ્ટમમાં આવે છે, અને તમે તેને સાફ કરી દીધી છે. તમે મશીનના ઈન્જેક્શન પંપ અને કદાચ સિસ્ટમમાંના અન્ય તમામ ઈંધણ-રેલ ઘટકોને બદલી નાખશો,” શ્મિટ કહે છે.
ખોટો ઉપયોગ જાળવણીની સમસ્યાઓમાં વધારો કરે છે
શ્મિટ મુજબ, ખોટો ઉપયોગ ઘણી બધી સમારકામ અને નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી જાય છે. “શું થઈ રહ્યું છે અને તમે તેનાથી શું અપેક્ષા રાખી રહ્યાં છો તે જુઓ. મશીન અને મશીનની ક્લોઝ સાઇડ સેટિંગમાં જતી ટોપ-સાઇઝ ફીડ સામગ્રી શું છે? તે તમને મશીનનો ઘટાડો ગુણોત્તર આપે છે,” શ્મિટ સમજાવે છે.
HSIs પર, શ્મિટ ભલામણ કરે છે કે તમે 12:1 થી 18:1 ના ઘટાડા ગુણોત્તરને ઓળંગશો નહીં. અતિશય ઘટાડો ગુણોત્તર ઉત્પાદન દર ઘટાડે છે અને કોલું જીવન ટૂંકું કરે છે.
જો તમે HSI અથવા શંકુ કોલું તેના રૂપરેખાંકનમાં કરવા માટે રચાયેલ છે તે કરતાં વધી ગયા છો, તો તમે અમુક ઘટકોની આયુષ્ય ઘટાડવાની અપેક્ષા રાખી શકો છો, કારણ કે તમે મશીનના એવા ભાગો પર ભાર મૂકી રહ્યા છો જે તે તણાવ સહન કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા ન હતા.
ખોટો ઉપયોગ અસમાન લાઇનર વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે. "જો ક્રશર ચેમ્બરમાં નીચું પહેરેલું હોય અથવા ચેમ્બરમાં ઊંચું હોય, તો તમને ખિસ્સા અથવા હૂક મળશે, અને તે ઓવરલોડનું કારણ બનશે, કાં તો હાઈ એમ્પ ડ્રો અથવા બાઉલ ફ્લોટિંગ." આ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે અને ઘટકને લાંબા ગાળાના નુકસાનનું કારણ બનશે.
બેન્ચમાર્ક કી મશીન ડેટા
મશીનની સામાન્ય અથવા સરેરાશ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને જાણવી એ મશીનના સ્વાસ્થ્યનું નિરીક્ષણ કરવા માટે અભિન્ન છે. છેવટે, તમે જાણી શકતા નથી કે જ્યારે મશીન સામાન્ય અથવા સરેરાશ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓની બહાર કામ કરે છે, સિવાય કે તમે જાણતા હોવ કે તે શરતો શું છે.
શ્મિટ કહે છે, "જો તમે લોગ બુક રાખો છો, તો લાંબા ગાળાના ઑપરેટિંગ પર્ફોર્મન્સ ડેટા એક ટ્રેન્ડ બનાવશે અને કોઈપણ ડેટા કે જે તે વલણની બહાર છે તે સૂચક હોઈ શકે છે કે કંઈક ખોટું છે," શ્મિટ કહે છે. "મશીન ક્યારે નિષ્ફળ જશે તેની તમે આગાહી કરી શકશો."
એકવાર તમે પૂરતો ડેટા લોગ કરી લો, પછી તમે ડેટામાં વલણો જોવા માટે સમર્થ હશો. એકવાર તમે વલણોથી વાકેફ થઈ ગયા પછી, તેઓ બિનઆયોજિત સમયનું નિર્માણ ન કરે તેની ખાતરી કરવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે. "તમારા મશીનનો કોસ્ટ ડાઉન સમય શું છે?" શ્મિટ પૂછે છે. “તમે સ્ટોપ બટન દબાવ્યા પછી ક્રશર બંધ થવામાં કેટલો સમય લાગે છે? સામાન્ય રીતે, તે 72 સેકન્ડ લે છે, ઉદાહરણ તરીકે; આજે તેને 20 સેકન્ડ લાગી. તે તમને શું કહે છે?"
આ અને મશીનના સ્વાસ્થ્યના અન્ય સંભવિત સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરીને, તમે પ્રોડક્શનમાં હોય ત્યારે સાધન નિષ્ફળ થાય તે પહેલાં સમસ્યાઓ ઓળખી શકો છો અને સર્વિસિંગ એવા સમય માટે સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે કે જેનાથી તમને થોડો ડાઉનટાઇમ ખર્ચ થશે. અનુમાનિત જાળવણી કરવા માટે બેન્ચમાર્કિંગ ચાવીરૂપ છે.
નિવારણ એક ઔંસ ઉપચાર એક પાઉન્ડ વર્થ છે. સમારકામ અને જાળવણી ખર્ચાળ હોઈ શકે છે પરંતુ, તેમને સંબોધિત ન કરવાથી ઉદ્ભવતા તમામ સંભવિત સમસ્યાઓ સાથે, તે ઓછો ખર્ચાળ વિકલ્પ છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-09-2023