નિયંત્રણ ધૂળ, લીલા ઉત્પાદન!

ધૂળ એ મુખ્ય કારણોમાંનું એક છે જે ખાણ કોન્સેન્ટ્રેટરના કાર્યક્ષમ, સલામત અને સ્વચ્છ ઉત્પાદનને ગંભીરપણે પ્રતિબંધિત કરે છે. ઓર પરિવહન, પરિવહન, ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ અને ઉત્પાદન વર્કશોપમાં અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ ધૂળ પેદા કરી શકે છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો એ ધૂળના પ્રસારને નિયંત્રિત કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે, મૂળભૂત રીતે ધૂળના નુકસાનને દૂર કરે છે અને પછી પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરે છે. ગોલ

ધૂળના કારણના વિશ્લેષણને ધૂળ પેદા કરવાની રીત અને પ્રેરક પરિબળોના આધારે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
પ્રથમ, જથ્થાબંધ સામગ્રીની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, હવાની પ્રવાહીતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, અને પછી ધૂળ (એક ધૂળ) બનાવવા માટે બારીક દાણાદાર સામગ્રી બહાર લાવવામાં આવે છે;
બીજું, ઉત્પાદન વર્કશોપમાં સાધનસામગ્રીના સંચાલનને કારણે, ઇન્ડોર હવાની ગતિશીલતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, જેના કારણે ઇન્ડોર ધૂળ ફરીથી ઉભી થાય છે (ગૌણ ધૂળ).

પ્રાથમિક ધૂળ મુખ્યત્વે ક્રશિંગ વર્કશોપમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને ધૂળ પેદા થવાના કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
① કાતરને કારણે થતી ધૂળ: ઓર ઉંચી ઊંચાઈથી ખાણના ડબ્બામાં પડે છે, અને એર હેડ-ઓન પ્રતિકારની ક્રિયા હેઠળ બારીક પાવડર શીયર દેખાય છે અને પછી સસ્પેન્શનમાં તરે છે. ઘટતી સામગ્રીની ઊંચાઈ જેટલી વધારે છે, દંડ પાવડરની ઝડપ જેટલી વધારે છે અને ધૂળ વધુ સ્પષ્ટ છે.
(2) પ્રેરિત હવાની ધૂળ: જ્યારે સામગ્રી પ્રવેશદ્વાર સાથે ખાણ ડબ્બામાં પ્રવેશે છે, ત્યારે સામગ્રીની ઘટવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ ગતિ હોય છે, જે સામગ્રી સાથે ખસેડવા માટે આસપાસની હવાને ચલાવી શકે છે, અને હવાના પ્રવાહમાં અચાનક પ્રવેગક થાય છે. સ્થગિત કરવા અને પછી ધૂળ બનાવવા માટે કેટલીક સરસ સામગ્રી ચલાવી શકે છે.
(3) સાધનસામગ્રીની હિલચાલને કારણે થતી ધૂળ: મટીરીયલ સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્ક્રીનીંગ સાધનો ઉચ્ચ-આવર્તન ગતિમાં હોય છે, જેના કારણે અયસ્કમાં રહેલા ખનિજ પાવડર હવા સાથે ભળી શકે છે અને ધૂળ બનાવે છે. આ ઉપરાંત અન્ય સાધનો જેવા કે પંખા, મોટરો વગેરેમાં ધૂળ ઉભી થઈ શકે છે.
(4) લોડિંગ સામગ્રીને કારણે થતી ધૂળ: ખાણ ડબ્બાને લોડ કરવાની પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવાથી થતી ધૂળ ચાર્જિંગ પોર્ટમાંથી બહારની તરફ ફેલાય છે.

ખાણકામ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટમાં ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગની ધૂળ નિયંત્રણ પદ્ધતિમાં મુખ્યત્વે નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
પ્રથમ પસંદગીના પ્લાન્ટમાં ધૂળની સામગ્રીને શક્ય તેટલી ઓછી કરવી, જેથી ઘરની અંદરની ધૂળની સામગ્રી સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણોની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે;
બીજું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે એક્ઝોસ્ટ ધૂળની સાંદ્રતા રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત એક્ઝોસ્ટ સાંદ્રતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
01 સીલબંધ હવા નિષ્કર્ષણ ધૂળ સાબિતી પદ્ધતિ
ખાણના સૉર્ટિંગ પ્લાન્ટમાં ધૂળ મુખ્યત્વે જથ્થાબંધ અયસ્ક સામગ્રી સાથે કામ કરતી વર્કશોપમાંથી આવે છે, અને તેના ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ અને પરિવહન સાધનો ધૂળના સ્ત્રોત છે. તેથી, બંધ હવા નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વર્કશોપમાં ધૂળને નિયંત્રિત કરવા અને તેને દૂર કરવા માટે થઈ શકે છે, તેના કારણોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પ્રથમ, તે ધૂળના બાહ્ય પ્રસારને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને બીજું હવા નિષ્કર્ષણ અને ધૂળ દૂર કરવા માટે મૂળભૂત શરતો પ્રદાન કરવાની છે.
(1) બંધ હવા નિષ્કર્ષણ અને ધૂળ નિવારણના અમલીકરણ દરમિયાન ધૂળ પેદા કરતા સાધનોને સીલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે એક જ ધૂળના ઝડપી પ્રસારને કાપવા માટેનો આધાર છે.
(2) સામગ્રીની ભેજ જેટલી ઓછી હોય છે, ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં ધૂળનું પ્રમાણ વધારે હોય છે. હવા નિષ્કર્ષણ અને ધૂળ નિવારણની અસરમાં સુધારો કરવા માટે, ક્રશરના ઇનલેટ અને આઉટલેટના છિદ્રોને સીલ કરવા અને ધૂળ દૂર કરવાની અસરને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે ઇનલેટ ચુટ અથવા ફીડરમાં એક્ઝોસ્ટ હૂડ સેટ કરવું જરૂરી છે. (3) સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી સ્ક્રીનની સપાટી સાથે ફરે છે, જે ઝીણી સામગ્રી અને ડૂબતી હવાને ધૂળ બનાવવા માટે એકસાથે ભળી શકે છે, તેથી સાધનને એક અભિન્ન બંધ સાધન બનાવી શકાય છે, એટલે કે, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન બંધ છે. , અને એર એક્ઝોસ્ટ કવર સ્ક્રીનની સપાટીના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ પર સેટ કરવામાં આવે છે, જે વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાંની ધૂળને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.

બંધ ધૂળ દૂર કરવાની મુખ્ય તકનીક એ છે કે ધૂળના ઉત્પાદનના મુખ્ય સ્થળે બંધ ડસ્ટ કવર મૂકવું, ધૂળના સ્ત્રોતને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવું, અને પછી હવા નિષ્કર્ષણના સાધનોમાં પંખાની શક્તિ દ્વારા, ધૂળને ધૂળના આવરણમાં ચૂસવામાં આવે છે, અને ડસ્ટ કલેક્ટર ટ્રીટમેન્ટ પછી, તેને સંબંધિત પાઇપલાઇનમાંથી છોડવામાં આવે છે. તેથી, ધૂળ કલેક્ટર એ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ઘટક છે, અને પસંદગીમાં નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
(1) દૂર કરવાના ગેસની પ્રકૃતિને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, જેમાં ભેજ, તાપમાન, ધૂળની સાંદ્રતા, કાટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે;
(2) ધૂળના ગુણધર્મોને વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે ધૂળની રચના, કણોનું કદ, કાટ, સ્નિગ્ધતા, વિસ્ફોટક, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ, હાઇડ્રોફિલિક, ભારે ધાતુની સામગ્રી વગેરે.
③ ઉત્ક્રાંતિ પછી હવાની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોના સૂચકોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે, જેમ કે વાયુઓમાં ધૂળનું પ્રમાણ.

02 ભીની ધૂળ નિવારણ પદ્ધતિ
ભીની ધૂળ નિયંત્રણ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ છે, જે અયસ્ક સામગ્રીના પરિવહન, ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગની પ્રક્રિયામાં પાણીનો છંટકાવ કરીને અયસ્ક સામગ્રીની ભેજને વધારે છે, આડકતરી રીતે ભેજ, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને સૂક્ષ્મ સામગ્રીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, જેથી દંડ સામગ્રીને સારી રીતે દૂર કરવામાં આવે. ધૂળ પેદા કરવા માટે સામગ્રી હવા સાથે ભળવી સરળ નથી; અથવા પેદા થયેલી ધૂળને ડસ્ટ પોઈન્ટના સ્થાને છાંટવી, જેથી હવામાં રહેલા ધૂળના કણો ભેજમાં વધારો થવાને કારણે ડૂબી જાય, જેથી ધૂળ દૂર કરવાનો હેતુ સિદ્ધ કરી શકાય.

સ્પ્રે ડસ્ટ રિમૂવલની તુલનામાં, સ્પ્રે ડસ્ટ રિમૂવલ (અલ્ટ્રાસોનિક એટોમાઇઝેશન ડસ્ટ રિમૂવલ) એ વધુ સરળ અને આર્થિક રીત છે, અને અસર સારી છે, મુખ્યત્વે બે ભાગોથી બનેલી છે: એક સ્પ્રે સિસ્ટમ (એટોમાઇઝર, ઇલેક્ટ્રિક બોલ વાલ્વ, વોટર સપ્લાય ડિવાઇસ) અને પાઇપલાઇન કમ્પોઝિશન), બીજી ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે.

સ્પ્રે ધૂળ દૂર કરવાની ગુણવત્તા અને અસરને સુધારવા માટે, સ્પ્રે સિસ્ટમે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
① ધૂળ દૂર કરવા માટે વપરાતી પાણીની ઝાકળ ધૂળ દૂર કરવાની મૂળભૂત જરૂરિયાતોને સૌથી વધુ પ્રમાણમાં પૂરી કરવી જોઈએ, અને પરિવહન પટ્ટાની સપાટી અને અન્ય સપાટીને શક્ય હોય ત્યાં સુધી ભેજવાળી રાખવી જોઈએ, એટલે કે, ખાતરી કરવા માટે કે પાણીની ઝાકળ ધૂળને સીલ કરશે. શક્ય તેટલું બ્લેન્કિંગ બંદર પર ધૂળ.
② સ્પ્રે પાણીના જથ્થા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, આ એટલા માટે છે કારણ કે અયસ્કમાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ વધે છે, જે સ્ક્રીનીંગ અસર પર વધુ અસર કરે છે, તેથી, પાણીના ઝાકળમાં પાણીને અયસ્કની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. પાણીની સામગ્રીમાં 4% વધારો થયો છે, જે બ્લેન્કિંગ પાઇપ પ્લગિંગની સમસ્યાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.
③ સ્પ્રે સિસ્ટમ મેન્યુઅલ કંટ્રોલ ઓપરેશન વિના, સ્વચાલિત સાધનો પર આધારિત હોવી જોઈએ.

ખાણમાં ધૂળના ઘણા સ્ત્રોતો છે, તેથી બંધ હવા નિષ્કર્ષણ અને સ્પ્રે ધૂળ દૂર કરવાના કાર્બનિક સંયોજનને અપનાવી શકાય છે. વધુમાં, ધૂળ દૂર કરવાની ટ્રીટમેન્ટમાં પાણીના સંસાધનો, પાવર સંસાધનો અને તેથી વધુને બચાવવાની જરૂર છે, એટલે કે સમાન ધૂળ દૂર કરવાની અસર હેઠળ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ધૂળ દૂર કરવાના ખર્ચને બચાવવા માટે.