બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો

બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જેમાંથી મુખ્ય છે: સિલિન્ડરમાં સ્ટીલ બોલનું હલનચલન સ્વરૂપ, પરિભ્રમણની ગતિ, સ્ટીલ બોલનો ઉમેરો અને કદ, સામગ્રીનું સ્તર. , લાઇનરની પસંદગી અને ગ્રાઇન્ડીંગ એજન્ટનો ઉપયોગ. આ પરિબળો બોલ મિલની કાર્યક્ષમતા પર અમુક હદ સુધી અસર કરે છે.

અમુક હદ સુધી, સિલિન્ડરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમનો ગતિ આકાર બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. બોલ મિલના કાર્યકારી વાતાવરણને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:
(1) આસપાસના અને પડતી હિલચાલના વિસ્તારમાં, સિલિન્ડરમાં ભરવાનું પ્રમાણ ઓછું અથવા નાનું પણ હોય છે, જેથી સામગ્રી સિલિન્ડરમાં એકસરખી ગોળાકાર ગતિ અથવા પડતી ચળવળ કરી શકે, અને સ્ટીલ બોલ અને સ્ટીલની અસરની સંભાવના. દડો મોટો થાય છે, જેના કારણે સ્ટીલ બોલ અને લાઇનર વચ્ચેનો ઘસારો થાય છે, જે આગળ બોલ મિલને બિનકાર્યક્ષમ બનાવે છે;
(2) હલનચલન વિસ્તાર છોડો, યોગ્ય રકમ ભરો. આ સમયે, સ્ટીલ બોલ સામગ્રી પર અસર કરે છે, જે બોલ મિલની કાર્યક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી બનાવે છે;
(3) બોલ મિલના કેન્દ્રની આસપાસના વિસ્તારમાં, સ્ટીલ બોલની ગોળાકાર ગતિ અથવા પડવા અને ફેંકવાની ગતિનું મિશ્રણ સ્ટીલ બોલની ગતિની શ્રેણીને મર્યાદિત બનાવે છે, અને વસ્ત્રો અને અસરની અસર ઓછી છે;
(4) ખાલી જગ્યામાં, સ્ટીલ બોલ ખસેડતો નથી, જો ભરવાનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, સ્ટીલ બોલ ચળવળની શ્રેણી નાની હોય અથવા ખસેડતી ન હોય, તો તે સંસાધનોનો બગાડ કરશે, બોલ મિલ બનાવવા માટે સરળ છે. નિષ્ફળતા
તે (1) પરથી જોઈ શકાય છે કે જ્યારે ભરવાની રકમ ખૂબ ઓછી અથવા ના હોય, ત્યારે બોલ મિલને મોટું નુકસાન થાય છે, જે મુખ્યત્વે સામગ્રી પર સ્ટીલ બોલની અસરથી આવે છે. હવે સામાન્ય બોલ મિલ આડી છે, બોલ મિલના નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે કોઈ સામગ્રી વિના, ત્યાં એક વર્ટિકલ બોલ મિલ છે.
પરંપરાગત બોલ મિલ સાધનોમાં, બોલ મિલનું સિલિન્ડર ફરતું હોય છે, જ્યારે મિશ્રણ સાધનોનું સિલિન્ડર સ્થિર હોય છે, જે બેરલમાં સ્ટીલ બોલ અને સામગ્રીને ખલેલ પહોંચાડવા અને હલાવવા માટે મુખ્યત્વે સર્પાકાર મિશ્રણ ઉપકરણ પર આધાર રાખે છે. વર્ટિકલ મિક્સિંગ ડિવાઈસની ક્રિયા હેઠળ સાધનોમાં બોલ અને મટિરિયલ્સ ફરે છે, જેથી મટિરિયલ માત્ર સ્ટીલના બૉલ પર કામ કરે છે જ્યાં સુધી તે કચડી ન જાય. તેથી તે ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન્સ અને ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન્સ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

02 ઝડપ બોલ મિલનું એક મહત્વપૂર્ણ કાર્યકારી પરિમાણ ઝડપ છે, અને આ કાર્યકારી પરિમાણ બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે. પરિભ્રમણ દરને ધ્યાનમાં લેતી વખતે, ભરવાનો દર પણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ભરવાનો દર હકારાત્મક રીતે પરિભ્રમણ દર સાથે સંકળાયેલ છે. અહીં ટર્ન રેટની ચર્ચા કરતી વખતે ફિલ રેટ સતત રાખો. બોલ ચાર્જની ગતિ સ્થિતિ ગમે તે હોય, ચોક્કસ ફિલિંગ રેટ હેઠળ સૌથી યોગ્ય પરિભ્રમણ દર હશે. જ્યારે ભરવાનો દર નિશ્ચિત હોય છે અને પરિભ્રમણ દર ઓછો હોય છે, ત્યારે સ્ટીલના દડા દ્વારા મેળવવામાં આવતી ઉર્જા ઓછી હોય છે, અને સામગ્રી પર અસર ઉર્જા ઓછી હોય છે, જે ઓર ક્રશિંગના થ્રેશોલ્ડ મૂલ્ય કરતાં ઓછી હોઈ શકે છે અને અયસ્ક પર બિનઅસરકારક અસર કરે છે. કણો, એટલે કે, ઓર કણો તૂટી જશે નહીં, તેથી ઓછી ઝડપની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. ઝડપ વધવા સાથે, સામગ્રીને અસર કરતી સ્ટીલ બોલની અસર ઊર્જા વધે છે, આમ બરછટ અયસ્કના કણોના ક્રશિંગ દરમાં વધારો થાય છે, અને પછી બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. જો ગતિ સતત વધતી રહે છે, જ્યારે નિર્ણાયક ગતિની નજીક હોય, ત્યારે બરછટ અનાજના ઉત્પાદનોને તોડવું સરળ નથી, આનું કારણ એ છે કે ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય પછી, જો કે સ્ટીલ બોલની અસર વધારી શકાય છે, પરંતુ ચક્રની સંખ્યા સ્ટીલ બોલમાં ઘણો ઘટાડો થયો, એકમ સમય દીઠ સ્ટીલ બોલની અસરની સંખ્યામાં ઘટાડો થયો, અને બરછટ અયસ્કના કણોનો ક્રશિંગ રેટ ઘટ્યો.

03 સ્ટીલ બોલનો ઉમેરો અને કદ
જો ઉમેરવામાં આવેલ સ્ટીલ બોલની માત્રા યોગ્ય નથી, બોલનો વ્યાસ અને ગુણોત્તર વાજબી નથી, તો તે ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે. કામકાજની પ્રક્રિયામાં બોલ મિલનો ઘસારો મોટો હોય છે, અને તેનું એક મોટું કારણ એ છે કે કૃત્રિમ સ્ટીલના દડાને સારી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવતું નથી, જે સ્ટીલના દડાના સંચય તરફ દોરી જાય છે અને દડાને ચોંટી જવાની ઘટના તરફ દોરી જાય છે, અને પછી તે ઉત્પન્ન થાય છે. મશીન માટે ચોક્કસ વસ્ત્રો. બોલ મિલના મુખ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ તરીકે, માત્ર સ્ટીલના દડાના જથ્થાને જ નહીં પરંતુ તેના ગુણોત્તરને પણ નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 30% વધારો કરી શકે છે. ગ્રાઇન્ડીંગની પ્રક્રિયામાં, અસરના વસ્ત્રો મોટા હોય છે અને જ્યારે બોલનો વ્યાસ મોટો હોય ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વસ્ત્રો નાનું હોય છે. બોલનો વ્યાસ નાનો છે, અસરનો વસ્ત્રો નાનો છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વસ્ત્રો મોટો છે. જ્યારે બોલનો વ્યાસ ઘણો મોટો હોય છે, ત્યારે સિલિન્ડરમાં લોડની સંખ્યા ઓછી થાય છે, બોલ લોડનો ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તાર નાનો હોય છે, અને લાઇનરનો પહેરવેશ અને બોલનો વપરાશ વધશે. જો બોલનો વ્યાસ ખૂબ નાનો હોય, તો સામગ્રીની ગાદીની અસર વધે છે, અને અસર ગ્રાઇન્ડીંગ અસર નબળી પડી જશે.
ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવા માટે, કેટલાક લોકો મેક-અપ બોલની ચોક્કસ પદ્ધતિ આગળ મૂકે છે:
(l) ચોક્કસ અયસ્કનું પૃથ્થકરણ કરો અને તેમને કણોના કદ પ્રમાણે જૂથબદ્ધ કરો;
(2) અયસ્કના ક્રશિંગ પ્રતિકારનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને અયસ્કના કણોના દરેક જૂથ માટે જરૂરી ચોક્કસ બોલ વ્યાસની ગણતરી બોલ વ્યાસ અર્ધ-સૈદ્ધાંતિક સૂત્ર દ્વારા કરવામાં આવે છે;
(3) ગ્રાઉન્ડ થવા માટે સામગ્રીના કણોના કદની રચનાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, આંકડાકીય મિકેનિક્સને કચડી નાખવાના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ બોલની રચનાને માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે, અને વિવિધ સ્ટીલના દડાઓનો ગુણોત્તર મહત્તમ મેળવવાના સિદ્ધાંત પર હાથ ધરવામાં આવે છે. કચડી સંભાવના;
4) બોલની ગણતરી બોલની ગણતરીના આધારે કરવામાં આવે છે, અને બોલના પ્રકારો ઘટાડવામાં આવે છે અને 2~3 પ્રકાર ઉમેરવામાં આવે છે.

04 સામગ્રી સ્તર
સામગ્રીનું સ્તર ભરવાના દરને અસર કરે છે, જે બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને અસર કરશે. જો સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે બોલ મિલમાં કોલસાને અવરોધિત કરશે. તેથી, સામગ્રી સ્તરની અસરકારક દેખરેખ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે જ સમયે, બોલ મિલનો ઊર્જા વપરાશ પણ સામગ્રી સ્તર સાથે સંબંધિત છે. મધ્યવર્તી સંગ્રહ પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમ માટે, બોલ મિલનો વીજ વપરાશ પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમના વીજ વપરાશના લગભગ 70% અને પ્લાન્ટના વીજ વપરાશના લગભગ 15% જેટલો છે. મધ્યવર્તી સંગ્રહ પલ્વરાઇઝેશન સિસ્ટમને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, પરંતુ ઘણા પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ, સામગ્રી સ્તરનું અસરકારક નિરીક્ષણ ખૂબ જ જરૂરી છે.

05 એક લાઇનર પસંદ કરો
બોલ મિલની લાઇનિંગ પ્લેટ માત્ર સિલિન્ડરના નુકસાનને ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમમાં ઊર્જાનું ટ્રાન્સફર પણ કરી શકે છે. બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો પૈકી એક લાઇનરની કાર્યકારી સપાટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. વ્યવહારમાં, તે જાણીતું છે કે સિલિન્ડરના નુકસાનને ઘટાડવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ અને લાઇનર વચ્ચેના સ્લાઇડિંગને ઘટાડવું જરૂરી છે, તેથી મુખ્ય ઉપયોગ લાઇનરની કાર્યકારી સપાટીના આકારને બદલવાનો છે અને તેમાં વધારો કરવાનો છે. લાઇનર અને ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ વચ્ચે ઘર્ષણ ગુણાંક. પહેલા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ લાઇનરનો ઉપયોગ થતો હતો અને હવે રબર લાઇનર, મેગ્નેટિક લાઇનર, કોણીય સર્પાકાર લાઇનર વગેરે છે. આ સંશોધિત લાઇનિંગ બોર્ડ માત્ર ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ લાઇનિંગ બોર્ડ કરતાં શ્રેષ્ઠ નથી, પરંતુ બોલ મિલની સર્વિસ લાઇફને પણ અસરકારક રીતે લંબાવી શકે છે. મોશન સ્ટેટ, ટર્નિંગ રેટ, એડિંગ અને સ્ટીલ બોલનું કદ, મટિરિયલ લેવલ અને બોલ મિલની લાઇનિંગ મટિરિયલની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે.