સમાચાર

બોલ મિલની ઊર્જા બચતની પાંચ મુખ્ય સમસ્યાઓ

ઊર્જાના સતત વપરાશ સાથે, ઊર્જાની અછત એ વિશ્વની સામે પહેલેથી જ એક સમસ્યા છે, ઊર્જાની બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો એ સંસાધનોની અછતનો સામનો કરવાનો સારો માર્ગ છે. જ્યાં સુધી બોલ મિલનો સંબંધ છે, તે ખનિજ પ્રક્રિયા સાહસોનું મુખ્ય ઉર્જા વપરાશ સાધન છે, અને બોલ મિલના ઊર્જા વપરાશને નિયંત્રિત કરવું એ સમગ્ર માઇનિંગ એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન ખર્ચને બચાવવા સમાન છે. અહીં 5 પરિબળો છે જે બોલ મિલના ઊર્જા વપરાશને અસર કરે છે, જેને બોલ મિલની ઊર્જા બચતની ચાવી તરીકે વર્ણવી શકાય છે.

1, બોલ મિલના પ્રારંભિક મોડની અસર એ એક વિશાળ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે, આ સાધનની શરૂઆતમાં પાવર ગ્રીડ પર અસર ખૂબ મોટી છે, પાવર વપરાશ પણ મહાન છે. શરૂઆતના દિવસોમાં, બોલ મિલનો પ્રારંભિક મોડ સામાન્ય રીતે ઓટો-બક સ્ટાર્ટિંગ હોય છે, અને પ્રારંભિક પ્રવાહ મોટરના રેટ કરેલ પ્રવાહના 67 ગણા સુધી પહોંચી શકે છે. હાલમાં, બોલ મિલનો સ્ટાર્ટિંગ મોડ મોટે ભાગે સોફ્ટ સ્ટાર્ટિંગ હોય છે, પરંતુ સ્ટાર્ટિંગ કરંટ પણ ક્લિકના રેટેડ કરંટ કરતા 4 થી 5 ગણા સુધી પહોંચી ગયો છે, અને ટ્રાન્સફોર્મર ગ્રીડ પર આ સ્ટાર્ટિંગ મોડ્સને કારણે થતી વર્તમાન અસર ખૂબ મોટી છે, વોલ્ટેજની વધઘટમાં વધારો કરે છે. ઝિન્હાઈબોલ મિલઉમેરાયેલ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન કંટ્રોલ કેબિનેટ, વિન્ડિંગ મોટર ટાઈમ ફ્રિક્વન્સી સેન્સિટિવ સ્ટાર્ટિંગ કેબિનેટ અથવા લિક્વિડ રેઝિસ્ટન્સ સ્ટાર્ટિંગ કેબિનેટનો ઉપયોગ, વોલ્ટેજ રિડક્શન સ્ટાર્ટિંગ હાંસલ કરવા, પાવર ગ્રીડ પરની અસરને ઘટાડવા, મોટર કરંટ અને ટોર્કમાં ફેરફાર, પ્રોસેસિંગની અસર ક્ષમતા અવરલી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા એ બોલ મિલની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને માપવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, અને તે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક પણ છે બોલ મિલના પાવર વપરાશને અસર કરે છે. ચોક્કસ રેટેડ પાવર ધરાવતી બોલ મિલ માટે, તેનો પાવર વપરાશ મૂળભૂત રીતે એકમના સમયમાં યથાવત હોય છે, પરંતુ એકમના સમયમાં જેટલી વધુ અયસ્ક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેટલો તેનો એકમ પાવર વપરાશ ઓછો થાય છે. નિર્ધારિત ઓવરફ્લો પ્રકાર બોલ મિલ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા Q (ટન) છે, પાવર વપરાશ W(ડિગ્રી) છે, પછી એક ટન ઓર પાવર વપરાશ i=W/Q છે. પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઈઝ માટે, ઓર પાવર વપરાશ i ના ટન જેટલો નાનો, ખર્ચ નિયંત્રણ અને ઊર્જા બચત અને વપરાશ ઘટાડવા માટે વધુ ફાયદાકારક, સૂત્ર અનુસાર, i ને નાનું બનાવવા માટે, માત્ર Q વધારવાનો પ્રયાસ કરી શકે છે, એટલે કે, બોલ મિલની કલાકદીઠ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરવો એ બોલ મિલના પાવર વપરાશને ઘટાડવાનો સૌથી અસરકારક અને સીધો માર્ગ છે.

3, ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમનો પ્રભાવ સ્ટીલ બોલ એ બોલ મિલનું મુખ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ છે, સ્ટીલ બોલનો ભરવાનો દર, કદ, આકાર અને કઠિનતા બોલ મિલના પાવર વપરાશને અસર કરશે. સ્ટીલ બોલ ભરવાનો દર: જો મિલ ઘણા બધા સ્ટીલના દડાઓથી ભરેલી હોય, તો સ્ટીલના દડાનો મધ્ય ભાગ માત્ર સળગી શકે છે, અસરકારક કાર્ય કરી શકતો નથી, અને, સ્ટીલના દડા જેટલા વધુ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, તેટલું વજન મિલનું વજન વધારે હોય છે. અનિવાર્યપણે વધુ પાવર વપરાશનું કારણ બનશે, પરંતુ ભરવાનો દર પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા માટે ખૂબ ઓછો છે, તેથી, સ્ટીલ બોલ ભરવાનો દર આના પર નિયંત્રિત થવો જોઈએ. 40~50%. સ્ટીલ બોલનું કદ, આકાર અને કઠિનતા: જો કે તેઓ મિલના ઉર્જા વપરાશ પર સીધી અસર કરશે નહીં, તેઓ પરોક્ષ અસર કરશે, કારણ કે સ્ટીલ બોલનું કદ, આકાર, કઠિનતા અને અન્ય પરિબળો અસર કરશે. મિલની કાર્યક્ષમતા. તેથી, માંગ અનુસાર સ્ટીલના બોલની યોગ્ય કદ પસંદ કરવી જરૂરી છે, સ્ટીલ બોલ જેનો આકાર ઉપયોગ પછી અનિયમિત બની જાય છે તે શક્ય તેટલી વહેલી તકે છોડી દેવો જોઈએ, અને સ્ટીલ બોલની કઠિનતા પણ લાયકાતના ધોરણને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.

લાઇનર બોલ્ટ

4, રેતીના વળતરના જથ્થાની અસર ક્લોઝ્ડ સર્કિટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, લાયક સામગ્રીને આગળની પ્રક્રિયામાં, અયોગ્ય સામગ્રીને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મિલમાં પરત કરવામાં આવે છે, મિલ પર પરત આવે છે અને સામગ્રીના આ ભાગને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે. રેતીના વળતરની રકમ (સાયકલ લોડ તરીકે પણ ઓળખાય છે). ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં, સાયકલ લોડ જેટલો વધારે, મિલની કાર્યક્ષમતા ઓછી, તેની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ઓછી અને તેથી ઊર્જાનો વપરાશ વધારે.

5, મિલના ઉર્જા વપરાશ પર સામગ્રીની કઠિનતાની અસર સ્વયંસ્પષ્ટ છે, સામગ્રીની કઠિનતા જેટલી વધારે છે, લક્ષ્ય ગ્રેડ મેળવવા માટે જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ સમય જેટલો લાંબો છે, તેનાથી વિપરીત, કઠિનતા ઓછી છે. સામગ્રીમાંથી, લક્ષ્ય ગ્રેડ મેળવવા માટે જરૂરી ગ્રાઇન્ડીંગ સમય જેટલો ઓછો છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સમયની લંબાઈ મિલની કલાકદીઠ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા નક્કી કરે છે, તેથી સામગ્રીની કઠિનતા મિલના ઊર્જા વપરાશને પણ અસર કરશે. સમાન ડિપોઝિટ પરની સામગ્રી માટે, કઠિનતામાં ફેરફાર ઓછો હોવો જોઈએ, તેથી બોલ મિલના ઊર્જા વપરાશ પર સામગ્રીની કઠિનતાની અસર પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને આ પરિબળને કારણે ઉર્જા વપરાશની વધઘટ પણ ઉત્પાદનમાં પ્રમાણમાં ઓછી છે. લાંબા સમય સુધી પ્રક્રિયા.


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-08-2024