ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ લાઇનર શ્રેણી —- મુખ્ય એલોય તત્વો

અસ્તર પ્લેટ એ મુખ્ય ભાગ છેકોલું, પરંતુ તે સૌથી ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવતો ભાગ પણ છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી અસ્તર સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, તેની મજબૂત અસર અથવા બાહ્ય બળ સાથેના સંપર્કને કારણે જ્યારે સપાટી ઝડપથી સખત થઈ જાય છે, અને કોર હજુ પણ મજબૂત કઠિનતા જાળવી રાખે છે, આ બાહ્ય સખત અને આંતરિક કઠિનતા બંને વસ્ત્રો અને અસર પ્રતિકાર લક્ષણો ધરાવે છે. મજબૂત અસર સામે પ્રતિકાર, મોટા દબાણ, તેના વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર અન્ય સામગ્રીઓ દ્વારા મેળ ખાતો નથી. અહીં ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના ગુણધર્મો પર મુખ્ય એલોયિંગ તત્વોની અસર વિશે વાત કરવા માટે.

1, જ્યારે કાર્બન તત્વ નાખવામાં આવે છે, ત્યારે કાર્બન સામગ્રીમાં વધારો થાય છે, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ચોક્કસ શ્રેણીમાં સતત સુધરે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે. જ્યારે કાર્બનનું પ્રમાણ લગભગ 1.3% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે કાસ્ટ સ્ટીલની કઠિનતા ઘટીને શૂન્ય થઈ જાય છે. ખાસ કરીને, નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં કામ કરતા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી ખાસ કરીને જટિલ છે, 1.06% અને 1.48% બે પ્રકારના સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી સાથે સરખામણી કરીએ તો, બંને વચ્ચેની અસરની કઠિનતા તફાવત 20 પર લગભગ 2.6 ગણો છે. ℃, અને તફાવત -40℃ પર લગભગ 5.3 ગણો છે.

બિન-મજબૂત અસરની સ્થિતિમાં, કાર્બન સામગ્રીના વધારા સાથે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધે છે, કારણ કે કાર્બનના ઘન સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવવાથી સ્ટીલ પરના ઘર્ષકના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકાય છે. મજબૂત અસરની સ્થિતિમાં, સામાન્ય રીતે કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટાડવાની આશા રાખવામાં આવે છે, અને સિંગલ-ફેઝ ઓસ્ટેનિટીક માળખું હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મેળવી શકાય છે, જેમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય છે અને રચના પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને મજબૂત બનાવવામાં સરળ હોય છે.

જો કે, કાર્બન સામગ્રીની પસંદગી એ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, વર્કપીસનું માળખું, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની પદ્ધતિઓ અને અન્ય આવશ્યકતાઓનું સંયોજન છે જેથી કરીને કાર્બનની સામગ્રીને આંધળી રીતે વધારવા અથવા ઘટાડવામાં ન આવે. ઉદાહરણ તરીકે, જાડી દિવાલો સાથે કાસ્ટિંગની ધીમી ઠંડકની ગતિને કારણે, ઓછી કાર્બન સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, જે સંસ્થા પર કાર્બન વરસાદની અસરને ઘટાડી શકે છે. ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી સાથે પાતળા-દિવાલોવાળી કાસ્ટિંગ યોગ્ય રીતે પસંદ કરી શકાય છે. રેતી કાસ્ટિંગનો ઠંડક દર મેટલ કાસ્ટિંગ કરતા ધીમો છે, અને કાસ્ટિંગની કાર્બન સામગ્રી યોગ્ય રીતે ઓછી હોઈ શકે છે. જ્યારે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો સંકુચિત તણાવ ઓછો હોય છે અને સામગ્રીની કઠિનતા ઓછી હોય છે, ત્યારે કાર્બન સામગ્રીને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

2, મેંગેનીઝ મેંગેનીઝ સ્થિર ઓસ્ટેનાઈટનું મુખ્ય તત્વ છે, કાર્બન અને મેંગેનીઝ ઓસ્ટેનાઈટની સ્થિરતાને સુધારી શકે છે. જ્યારે કાર્બનનું પ્રમાણ યથાવત હોય છે, ત્યારે મેંગેનીઝની સામગ્રીમાં વધારો એ સ્ટીલની રચનાને ઓસ્ટેનાઈટમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે અનુકૂળ છે. મેંગેનીઝ સ્ટીલમાં ઓસ્ટેનાઈટમાં દ્રાવ્ય છે, જે મેટ્રિક્સ માળખું મજબૂત કરી શકે છે. જ્યારે મેંગેનીઝનું પ્રમાણ 14% કરતા ઓછું હોય, ત્યારે મેંગેનીઝની સામગ્રીના વધારા સાથે મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિસિટી સુધરશે, પરંતુ મેંગેનીઝ સખત કામ કરવા માટે અનુકૂળ નથી, અને મેંગેનીઝનું પ્રમાણ વધવાથી વસ્ત્રોના પ્રતિકારને નુકસાન થશે, તેથી ઉચ્ચ સામગ્રી મેંગેનીઝનો આંધળો પીછો કરી શકાતો નથી.

3, પરંપરાગત સામગ્રી શ્રેણીમાં અન્ય તત્વો સિલિકોન ડીઓક્સિડેશનમાં સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે, ઓછી અસરની સ્થિતિમાં, સિલિકોન સામગ્રીમાં વધારો વસ્ત્રો પ્રતિકારના સુધારણા માટે અનુકૂળ છે. જ્યારે સિલિકોન સામગ્રી 0.65% કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સ્ટીલમાં ક્રેક થવાની વૃત્તિ તીવ્ર બને છે, અને તે સામાન્ય રીતે 0.6% ની નીચે સિલિકોન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા ઇચ્છે છે.

ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલમાં 1%-2% ક્રોમિયમ ઉમેરવાનો ઉપયોગ ઉત્ખનકોના બકેટ દાંત અને શંકુ ક્રશરની લાઇનિંગ પ્લેટ બનાવવા માટે થાય છે, જે ઉત્પાદનોના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે અને સેવા જીવન લંબાવી શકે છે. સમાન વિરૂપતાની સ્થિતિમાં, ક્રોમિયમ ધરાવતા મેંગેનીઝ સ્ટીલનું કઠિનતા મૂલ્ય ક્રોમિયમ વિનાના સ્ટીલ કરતાં વધારે છે. નિકલ સ્ટીલના કામના સખ્તાઇના પ્રભાવ અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને અસર કરતું નથી, તેથી નિકલ ઉમેરીને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારી શકાતો નથી, પરંતુ નિકલ અને અન્ય ધાતુઓ જેમ કે ક્રોમિયમ સ્ટીલમાં એક જ સમયે ઉમેરવામાં આવે છે તે સ્ટીલની મૂળભૂત કઠિનતાને સુધારી શકે છે. , અને બિન-મજબૂત અસર ઘર્ષક વસ્ત્રો શરતો હેઠળ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારે છે.

દુર્લભ પૃથ્વી તત્વો ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના વિરૂપતા સ્તરની કઠિનતાને સુધારી શકે છે, અંતર્ગત મેટ્રિક્સ સાથે સખત સ્તરની બંધન ક્ષમતાને સુધારી શકે છે, અને અસરના ભાર હેઠળ સખત સ્તરના અસ્થિભંગની સંભાવનાને ઘટાડી શકે છે, જે અસરને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલનો પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. દુર્લભ પૃથ્વી તત્વો અને અન્ય એલોયિંગ તત્વોનું મિશ્રણ ઘણીવાર સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે.

તત્વોનું કયું સંયોજન શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે? ઉચ્ચ તાણ સંપર્ક સ્થિતિઓ અને ઓછી તાણની સ્થિતિઓ વિવિધ તત્વ પ્રમાણભૂત સંયોજનોને અનુરૂપ છે, કામને સખત બનાવવા માટે અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના પ્રતિકારને પહેરવા માટે.