શંકુ કોલુંની ક્ષમતાને અસર કરતા પરિબળો

શંકુ કોલું, જેનું પ્રદર્શન અમુક અંશે ફીડર, કન્વેયર્સ, સ્ક્રીન, સપોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ, ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ, ડ્રાઇવ ઘટકો અને સર્જ ડબ્બાની યોગ્ય પસંદગી અને સંચાલન પર આધારિત છે.

કયા પરિબળો ક્રશર ક્ષમતામાં વધારો કરશે?

ઉપયોગ કરતી વખતે, કૃપા કરીને નીચેના પરિબળો પર ધ્યાન આપો કોલું ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા વધારશે.

1. કચડી નાખવા માટેની સામગ્રી માટે ક્રશિંગ ચેમ્બરની યોગ્ય પસંદગી.
2. કણોના કદનું યોગ્ય વિતરણ ધરાવતું ફીડ ગ્રેડિંગ.
3. નિયંત્રિત ફીડ દર.
4. ક્રશિંગ ચેમ્બરની આસપાસ 360° યોગ્ય ફીડ વિતરણ.
5. મહત્તમ કોલું ક્ષમતા વહન કરવા માટે ડિસ્ચાર્જ કન્વેયરનું કદ.
6. યોગ્ય કદના સ્કેલ્પિંગ અને બંધ સર્કિટ સ્ક્રીનો.
7. ઓટોમેશન નિયંત્રણો.
8. પર્યાપ્ત કોલું ડિસ્ચાર્જ વિસ્તાર.

કયા પરિબળો ક્રશર ક્ષમતામાં ઘટાડો કરશે?

1. ક્રશર ફીડમાં સ્ટીકી સામગ્રી.
2. ક્રશર ફીડમાં દંડ (ક્રશર સેટિંગ કરતા નાનો) ક્રશર ક્ષમતાના 10% કરતા વધુ.
3. અતિશય ફીડ ભેજ.
4. પિલાણ પોલાણમાં ફીડનું વિભાજન.
5. પિલાણ ક્ષમતાના પરિઘની આસપાસ અયોગ્ય ફીડ વિતરણ.
6. ફીડ નિયંત્રણનો અભાવ.
7. ભલામણ કરેલ કનેક્ટેડ હોર્સપાવરનો બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગ.
8. અપૂરતી કન્વેયર ક્ષમતા.
9. અપર્યાપ્ત સ્કેલ્પર અને ક્લોઝ સર્કિટ સ્ક્રીન ક્ષમતા.
10. અપર્યાપ્ત કોલું સ્રાવ વિસ્તાર.
11. અત્યંત સખત અથવા અઘરી સામગ્રી.
12. ભલામણ કરેલ ફુલ લોડ કાઉન્ટરશાફ્ટ સ્પીડ કરતાં ઓછી ઝડપે ઓપરેટિંગ ક્રશર.

જો વધુ વિગતો માટે, pls અમારો મુક્તપણે સંપર્ક કરો.