પિલાણમાં વિવિધ ક્રશરોની ભૂમિકા

ગાયરેટરી કોલું

જીરેટરી ક્રશર એક આવરણનો ઉપયોગ કરે છે જે અંતર્મુખ બાઉલની અંદર જાયરેટ કરે છે અથવા ફરે છે. જેમ જેમ મેન્ટલ ગિરેશન દરમિયાન બાઉલ સાથે સંપર્ક કરે છે, તે સંકુચિત બળ બનાવે છે, જે ખડકને ફ્રેક્ચર કરે છે. જીરેટરી ક્રશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખડકમાં થાય છે જે ઘર્ષક હોય છે અને/અથવા ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ ધરાવે છે. લોડિંગ પ્રક્રિયામાં મદદ કરવા માટે ગિરેટરી ક્રશર્સ ઘણીવાર જમીનમાં પોલાણમાં બાંધવામાં આવે છે, કારણ કે મોટી હૉલ ટ્રક સીધા હોપર સુધી પહોંચી શકે છે.

જડબાના કોલું

જડબાના ક્રશર્સ એ કમ્પ્રેશન ક્રશર્સ પણ છે જે બે જડબાની વચ્ચે, ક્રશરની ટોચ પર પથ્થરને ખોલવા દે છે. એક જડબા સ્થિર છે જ્યારે બીજું ખસેડી શકાય તેવું છે. જડબાં વચ્ચેનું અંતર કોલુંમાં નીચે વધુ સાંકડું બને છે. જેમ જેમ હલનચલન કરી શકાય તેવું જડબું ચેમ્બરમાં પથ્થરની સામે ધકેલે છે તેમ, પથ્થર ફ્રેક્ચર થાય છે અને ઘટાડો થાય છે, ચેમ્બરથી નીચેની બાજુએ ખુલ્લામાં ખસી જાય છે.

જડબાના કોલું માટેનો ઘટાડો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 6-થી-1 હોય છે, જો કે તે 8-થી-1 જેટલો ઊંચો હોઈ શકે છે. જડબાના ક્રશર્સ શોટ રોક અને કાંકરી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેઓ ચૂનાના પત્થર જેવા નરમ ખડકોથી લઈને સખત ગ્રેનાઈટ અથવા બેસાલ્ટ સુધીના પથ્થરની શ્રેણી સાથે કામ કરી શકે છે.

હોરીઝોન્ટલ-શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર

નામ પ્રમાણે, હોરીઝોન્ટલ-શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ (HSI) ક્રશરમાં એક શાફ્ટ હોય છે જે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાંથી આડી રીતે ચાલે છે, જેમાં રોટર હોય છે જે હથોડા અથવા બ્લો બારને ફેરવે છે. તે ખડકને તોડવા માટે પથ્થરને અથડાતા અને ફેંકવાના ટર્નિંગ બ્લો બારના હાઇ-સ્પીડ પ્રભાવી બળનો ઉપયોગ કરે છે. તે ચેમ્બરમાં એપ્રોન (લાઇનર્સ) ને અથડાતા પથ્થરના ગૌણ બળનો ઉપયોગ કરે છે, તેમજ પથ્થરને મારવા માટે પણ.

ઈમ્પેક્ટ ક્રશિંગ સાથે, પથ્થર તેની કુદરતી ક્લીવેજ લાઈનો સાથે તૂટી જાય છે, જેના પરિણામે વધુ ક્યુબિકલ ઉત્પાદન થાય છે, જે આજની ઘણી વિશિષ્ટતાઓ માટે ઇચ્છનીય છે. HSI ક્રશર્સ પ્રાથમિક અથવા ગૌણ ક્રશર હોઈ શકે છે. પ્રાથમિક તબક્કામાં, એચએસઆઈ ચૂનાના પત્થર જેવા નરમ ખડકો અને ઓછા ઘર્ષક પથ્થર માટે વધુ યોગ્ય છે. ગૌણ તબક્કામાં, HSI વધુ ઘર્ષક અને સખત પથ્થર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

શંકુ કોલું

શંકુ ક્રશર્સ જીરેટરી ક્રશર જેવા જ હોય ​​છે જેમાં તેઓ એક મેન્ટલ ધરાવે છે જે બાઉલની અંદર ફરે છે, પરંતુ ચેમ્બર એટલો ઊભો નથી. તેઓ કમ્પ્રેશન ક્રશર્સ છે જે સામાન્ય રીતે 6-થી-1 થી 4-થી-1 સુધીના ઘટાડાનો ગુણોત્તર પ્રદાન કરે છે. કોન ક્રશરનો ઉપયોગ ગૌણ, તૃતીય અને ચતુર્થાંશ તબક્કામાં થાય છે.

યોગ્ય ચોક-ફીડ, કોન-સ્પીડ અને રિડક્શન-રેશિયો સેટિંગ સાથે, કોન ક્રશર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી અને ક્યુબિકલ પ્રકૃતિની સામગ્રીને અસરકારક રીતે ઉત્પન્ન કરશે. ગૌણ તબક્કામાં, પ્રમાણભૂત-હેડ શંકુ સામાન્ય રીતે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે. ટૂંકા માથાના શંકુનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તૃતીય અને ચતુર્થાંશ તબક્કામાં થાય છે. શંકુ ક્રશર્સ મધ્યમથી ખૂબ જ સખત સંકુચિત શક્તિ તેમજ ઘર્ષક પથ્થરને કચડી શકે છે.

વર્ટિકલ-શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર

વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર (અથવા VSI)માં ફરતી શાફ્ટ હોય છે જે ક્રશિંગ ચેમ્બરમાંથી ઊભી રીતે ચાલે છે. પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકનમાં, VSI ની શાફ્ટ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પગરખાંથી સજ્જ છે જે એરણની સામે ફીડ પથ્થરને પકડીને ફેંકી દે છે જે ક્રશિંગ ચેમ્બરની બહારની બાજુએ છે. પગરખાં અને એરણ પર અથડાતા પથ્થરથી અસરનું બળ, તેની કુદરતી ખામી રેખાઓ સાથે તેને ફ્રેક્ચર કરે છે.

VSI ને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ચેમ્બરની બહારના અન્ય ખડકો સામે ખડકો ફેંકવાના સાધન તરીકે રોટરનો ઉપયોગ કરવા માટે પણ ગોઠવી શકાય છે. "ઓટોજેનસ" ક્રશિંગ તરીકે ઓળખાય છે, પત્થરના ત્રાટકતા પથ્થરની ક્રિયા સામગ્રીને ફ્રેક્ચર કરે છે. જૂતા-અને-એરણ ગોઠવણીમાં, VSI એ મધ્યમથી ખૂબ જ સખત પથ્થર માટે યોગ્ય છે જે ખૂબ ઘર્ષક નથી. ઓટોજેનસ VSI કોઈપણ કઠિનતા અને ઘર્ષણ પરિબળના પથ્થર માટે યોગ્ય છે.

રોલ કોલું

રોલ ક્રશર્સ એ કમ્પ્રેશન-ટાઈપ રિડક્શન ક્રશર છે જે એપ્લિકેશનની વ્યાપક શ્રેણીમાં સફળતાનો લાંબો ઇતિહાસ ધરાવે છે. ક્રશિંગ ચેમ્બર મોટા ડ્રમ્સ દ્વારા રચાય છે, એક બીજા તરફ ફરે છે. ડ્રમ્સ વચ્ચેનું અંતર એડજસ્ટેબલ છે, અને ડ્રમની બાહ્ય સપાટી ભારે મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગથી બનેલી છે જે રોલ શેલ્સ તરીકે ઓળખાય છે જે કાં તો સરળ અથવા લહેરિયું ક્રશિંગ સપાટી સાથે ઉપલબ્ધ છે.

ડબલ રોલ ક્રશર્સ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે કેટલીક એપ્લિકેશન્સમાં 3-થી-1 ઘટાડો ગુણોત્તર ઓફર કરે છે. ટ્રિપલ રોલ ક્રશર્સ 6-થી-1 સુધીનો ઘટાડો ઓફર કરે છે. સંકુચિત કોલું તરીકે, રોલ કોલું અત્યંત સખત અને ઘર્ષક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. રોલ શેલ સપાટીને જાળવવા અને શ્રમ ખર્ચ અને વસ્ત્રોના ખર્ચને ઘટાડવા માટે આપોઆપ વેલ્ડર ઉપલબ્ધ છે.

આ કઠોર, ભરોસાપાત્ર ક્રશર છે, પરંતુ વોલ્યુમના સંદર્ભમાં શંકુ ક્રશર્સ જેટલા ઉત્પાદક નથી. જો કે, રોલ ક્રશર્સ ઉત્પાદનનું ખૂબ જ નજીકનું વિતરણ પૂરું પાડે છે અને ચિપ સ્ટોન માટે ઉત્તમ છે, ખાસ કરીને જ્યારે દંડ ટાળો.

હેમરમિલ કોલું

હેમરમિલ એ ઉપલા ચેમ્બરમાં ઇમ્પેક્ટ ક્રશર જેવી જ હોય ​​છે જ્યાં હેમર સામગ્રીના ઇન-ફીડને અસર કરે છે. તફાવત એ છે કે હેમરમિલના રોટર સંખ્યાબંધ "સ્વિંગ પ્રકાર" અથવા પિવોટિંગ હેમર ધરાવે છે. હેમરમિલ્સ ક્રશરના નીચલા ચેમ્બરમાં છીણવું વર્તુળ પણ સમાવિષ્ટ કરે છે. ગ્રેટ્સ વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે. ઉત્પાદન છીણી વર્તુળમાંથી પસાર થવું જોઈએ કારણ કે તે મશીનમાંથી બહાર નીકળે છે, નિયંત્રિત ઉત્પાદનના કદનો વીમો લે છે.

હેમરમિલ્સ ઓછી ઘર્ષણ ધરાવતી સામગ્રીને ક્રશ અથવા પલ્વરાઇઝ કરે છે. રોટર ઝડપ, હેમર પ્રકાર અને છીણવું રૂપરેખાંકન વિવિધ કાર્યક્રમો માટે રૂપાંતરિત કરી શકાય છે. તેઓનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે, જેમાં પ્રાથમિક અને ગૌણ ઘટાડો એગ્રીગેટ્સ, તેમજ અસંખ્ય ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોનો સમાવેશ થાય છે.