કોલું શું છે?
આપણે બધા વિવિધ પ્રકારના ક્રશર શોધીએ તે પહેલાં - આપણે એ જાણવાની જરૂર છે કે ક્રશર શું છે અને તેનો ઉપયોગ શા માટે થાય છે. ક્રશર એ એક મશીન છે જે મોટા ખડકોને નાના ખડકો, કાંકરી અથવા ખડકની ધૂળમાં ઘટાડે છે. ક્રશરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખાણકામ અને બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જ્યાં તેનો ઉપયોગ ખૂબ મોટા ખડકો અને પથ્થરોને નાના ટુકડા કરવા માટે થાય છે. રોડવર્ક અથવા ડિમોલિશન પ્રોજેક્ટ માટે ડામરને તોડવા જેવા કામો માટે પણ સામાન્ય રીતે ક્રશરનો ઉપયોગ થાય છે. ક્રશર મશીનો વિવિધ કદ અને ક્ષમતાઓમાં આવે છે, નાના જડબાના ક્રશર્સ કે જેની કિંમત નવા ટ્રક જેટલી હોય છે તેનાથી લઈને લાખો ડોલરની કિંમતના વધારાના મોટા કોન ક્રશર સુધી. આ બધી પસંદગી સાથે તમે ખાતરી કરવા માંગો છો કે તમે જે પસંદ કરો છો તેની પાસે તમારા ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે જરૂરી શક્તિ અને ક્ષમતાઓ છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, તમારા નિકાલ પર ક્રશર રાખવાથી સમય અને શ્રમની નોંધપાત્ર રકમ બચી શકે છે કારણ કે તમારે જાતે જ સામગ્રીને ક્રશ કરવા જેટલું કામ કરવું પડશે નહીં. આ તેમને કોઈપણ વ્યક્તિ માટે અમૂલ્ય સંપત્તિ બનાવે છે જેને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સામગ્રીને કચડી નાખવાની જરૂર પડી શકે છે.
ક્રશરનો સંક્ષિપ્ત ઇતિહાસ
રોક ક્રશિંગ મશીન માટે પ્રથમ યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ પેટન્ટ 1830 માં હતી. તેની મુખ્ય તકનીક ડ્રોપ હેમર કોન્સેપ્ટ હતી, જે જાણીતી સ્ટેમ્પ મિલમાં મળી હતી, જે ખાણકામના સુવર્ણ યુગ સાથે વારંવાર જોડાયેલી હશે. દસ વર્ષ પછી, ઇમ્પેક્ટ ક્રશરને બીજી યુએસ પેટન્ટ જારી કરવામાં આવી. આદિમ અસર કોલું લાકડાના બોક્સ, નળાકાર લાકડાના ડ્રમનું બનેલું હતું, જેમાં લોખંડના હથોડા બાંધેલા હતા. જ્યારે આ બંને પેટન્ટ મંજૂર કરવામાં આવી હતી, ત્યારે કોઈ પણ સર્જકએ ક્યારેય તેમની શોધનું માર્કેટિંગ કર્યું નથી.
એલી વ્હીટની બ્લેકે 1858માં પ્રથમ વાસ્તવિક રોક ક્રશરની શોધ, પેટન્ટ અને વેચાણ કર્યું હતું, તે બ્લેક જૉ ક્રશર તરીકે જાણીતું હતું. બ્લેકનું ક્રશર એટલું પ્રભાવશાળી હતું કે આજના મોડલની સરખામણી તેની મૂળ ડિઝાઇન સાથે કરવામાં આવે છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે બ્લેક જૉ ક્રશર એ મુખ્ય યાંત્રિક સિદ્ધાંતને સંકલિત કર્યો છે - ટૉગલ લિંકેજ - એક ખ્યાલ જે મિકેનિક્સના વિદ્યાર્થીઓ પરિચિત છે.
1881માં, ફિલેટસ ડબલ્યુ. ગેટ્સે તેમના ઉપકરણ માટે યુએસ પેટન્ટ મેળવ્યું હતું જેમાં આજના ગિરેટરી ક્રશરના મૂળભૂત વિચારો દર્શાવવામાં આવ્યા હતા. 1883માં શ્રી બ્લેકે શ્રી ગેટ્સને 9 ક્યુબિક યાર્ડના પથ્થરને એક હરીફાઈમાં કચડી નાખવાનો પડકાર ફેંક્યો કે કયું ક્રશર ઝડપથી કામ પૂરું કરશે. ગેટ્સ ક્રશરે 40 મિનિટ વહેલા કાર્ય પૂર્ણ કર્યું!
ગેટ્સના જીરેટરી ક્રશરને ખાણકામ ઉદ્યોગ દ્વારા સદીના અંત સુધી, લગભગ 1910 સુધી, જ્યારે બ્લેકના જડબાના ક્રશરની લોકપ્રિયતામાં પુનરુત્થાન જોવા મળ્યું ત્યાં સુધી લગભગ બે દાયકાઓ સુધી પસંદગી કરવામાં આવી હતી. મોટા મોંવાળા જડબાના ક્રશરની માંગ આકાશને આંબી ગઈ કારણ કે ઉદ્યોગે રોક ક્વોરીમાં પ્રાથમિક ક્રશર તરીકે તેમની સંભવિતતાને સમજવાનું શરૂ કર્યું. થોમસ એ. એડિસનના સંશોધન અને વિકાસ દ્વારા, વિશાળ મશીનોની નવીનતા કરવામાં આવી હતી અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સની આસપાસ મૂકવામાં આવી હતી. નાના કદના જડબાના ક્રશર્સ પણ ગૌણ અને તૃતીય ક્રશર તરીકે વિકસાવવામાં આવ્યા હતા.
ખાણકામ અને પિલાણના ક્ષેત્રમાં એડિસનના અભ્યાસોએ એક વારસો છોડ્યો જેણે મોટા ખડકો અને સામગ્રીને કેવી રીતે ઘટાડવામાં આવે છે તેમાં કાયમ સુધારો કર્યો.
ક્રશિંગ એ મોટા-કદની સામગ્રીને નાના-કદની સામગ્રીમાં ઘટાડવા અથવા તોડવાની પ્રક્રિયા છે. કચડી નાખવાની ચાર મૂળભૂત રીતો છે.
અસર: વચ્ચે મૂકવામાં આવેલી સામગ્રી સાથે એક બીજા સામે મોટા પદાર્થોની ત્વરિત અથડામણ. બંને પદાર્થો ગતિમાં હોઈ શકે છે અથવા એક સ્થિર હોઈ શકે છે જ્યારે અન્ય તેની સામે પ્રહાર કરે છે. અસર ઘટાડવાના મુખ્ય બે પ્રકાર છે, ગુરુત્વાકર્ષણ અને ગતિશીલ.
એટ્રિશન: સામગ્રીને બે નક્કર સપાટી વચ્ચે ઘસવું. ઓછી ઘર્ષક સામગ્રીને ઘટાડતી વખતે આ એક યોગ્ય પદ્ધતિ છે કારણ કે તે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછી શક્તિ વાપરે છે. મજબૂત સામગ્રી એટલી કાર્યક્ષમ નહીં હોય.
શીયર: સામાન્ય રીતે અન્ય ઘટાડો પદ્ધતિઓ સાથે જોડવામાં આવે છે, શીયરિંગ ટ્રિમિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે અને જ્યારે બરછટ પરિણામની જરૂર હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે. આ ઘટાડાની પદ્ધતિ ઘણીવાર પ્રાથમિક પિલાણમાં જોવા મળે છે.
કમ્પ્રેશન: જડબાના ક્રશરનું મુખ્ય યાંત્રિક તત્વ, કમ્પ્રેશન બે સપાટી વચ્ચેની સામગ્રીને ઘટાડે છે. ખૂબ જ સખત, ઘર્ષક સામગ્રી માટે સરસ છે જે એટ્રિશન ક્રશરમાં ફિટ નથી. કમ્પ્રેશન ચીકણું અથવા ચીકણું કંઈપણ માટે અયોગ્ય છે.
તમે જે સામગ્રીને તોડી રહ્યા છો અને ઇચ્છિત ઉત્પાદન બંને માટે યોગ્ય પ્રકારની ક્રશિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી એ અનન્ય છે. આગળ, તમારે નક્કી કરવું આવશ્યક છે કે કયા પ્રકારનું કોલું કામ માટે સૌથી યોગ્ય છે. ઉર્જાનો વપરાશ અને કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખવું એ હંમેશા ટોચની વિચારણા છે. ખોટા પ્રકારના ક્રશરનો ઉપયોગ કરવાથી ખર્ચાળ વિલંબ થઈ શકે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન અપેક્ષા કરતાં વધુ પાવરનો વપરાશ થઈ શકે છે.
વિવિધ પ્રકારના ક્રશર શું છે?
જડબાના ક્રશરથી લઈને ઈમ્પેક્ટર્સ અને કોન ક્રશર સુધી ઘણાં વિવિધ પ્રકારના ક્રશર છે. ક્રશિંગ એ બહુમુખી પ્રક્રિયા છે અને તમને કયા પ્રકારના ક્રશરની જરૂર છે તે ક્રશિંગના 'સ્ટેજ' પર આધારિત છે. પિલાણના ત્રણ મુખ્ય તબક્કા પ્રાથમિક, ગૌણ અને તૃતીય છે - આ બધાના પોતાના અનન્ય ફાયદા છે. પ્રાથમિક ક્રશિંગમાં મોટા પદાર્થનો પ્રારંભિક બળ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી તેઓ ગૌણ તબક્કામાં આગળ વધે તે પહેલાં ખૂબ મોટા અને સખત ખડકો અને પથ્થરોને નાના ટુકડાઓમાં તોડી શકે. સેકન્ડરી ક્રશિંગ સામગ્રીને તૃતીય સ્તરે જાય તે પહેલાં વધુ તોડી નાખે છે, જે એક વધુ ઝીણું ઉત્પાદન બનાવે છે જે પછી વિવિધ ઔદ્યોગિક પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. દરેક ચોક્કસ ક્રશિંગ સ્ટેજ માટે દરેક પ્રકારના ક્રશર નીચે વધુ વિગતવાર સમજાવવામાં આવ્યા છે.
પ્રાથમિક ક્રશિંગ સાધનો
નામ સૂચવે છે તેમ, આ પ્રકારની ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રથમ છે. રન ઓફ માઈન (ROM) સામગ્રી બ્લાસ્ટિંગ પ્રોજેક્ટ્સમાંથી સીધી લાવવામાં આવે છે અને ક્રશિંગના પ્રથમ રાઉન્ડ માટે પ્રાથમિક ક્રશરને ક્રશ કરવામાં આવે છે. આ બિંદુએ, સામગ્રી તેના કાચા રાજ્યમાંથી કદમાં પ્રથમ ઘટાડો મેળવે છે. પ્રાથમિક ક્રશિંગ થી લઈને સામગ્રી ઉત્પન્ન કરે છે50" થી 20"સરેરાશ પ્રાથમિક ક્રશરના બે મુખ્ય પ્રકાર છે:
જડબાના ક્રશર્સ
આ કોલુંના "V-આકારના" જડબામાં મોટી માત્રામાં સામગ્રી આપવામાં આવે છે અને સંકુચિત બળનો ઉપયોગ કરીને ઘટાડવામાં આવે છે. V ની એક બાજુ સ્થિર રહે છે જ્યારે V ની બીજી બાજુ તેની સામે સ્વિંગ કરે છે. સામગ્રીને V ના પહોળા ઉદઘાટનથી V ના સૌથી સાંકડા બિંદુ સુધી દબાણ કરવામાં આવે છે જે ક્રશિંગ ગતિ બનાવે છે. જડબાના ક્રશર્સ મોટા પાયે, હેવી-ડ્યુટી મશીનરી છે જે સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન અને/અથવા સ્ટીલથી બનાવવામાં આવે છે. ઘણીવાર મૂળભૂત મશીન તરીકે ગણવામાં આવે છે, જડબાના ક્રશર ઉદ્યોગમાં તેમનું સ્થાન ધરાવે છે. તેઓ ઘણીવાર ખડકને બિન-યુનિફોર્મવાળી કાંકરીમાં ઘટાડવા માટે વપરાય છે.
Gyratory crushers
ખાણ સામગ્રીના રનને જીરેટરી ક્રશરના ઉપલા-સ્તરના હોપરમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. જીરેટરી ક્રશરના હોપરની દિવાલો "વી-આકારના" ટુકડાઓ, આવરણ અને અંતર્મુખ, જડબાના કોલું જેવા પરંતુ શંકુ જેવા આકારની હોય છે. શંકુના નાના તળિયાના આઉટપુટ છિદ્ર દ્વારા ઓરનું વિસર્જન થાય છે. જ્યારે શંકુ ખસેડતો નથી, ત્યારે ઊભી સળિયા પર ફરતી શાફ્ટ દ્વારા આંતરિક કચડી ચળવળ બનાવવામાં આવે છે. નિરંતર ક્રિયા તેને ઓછા પાવર વપરાશ સાથે જડબાના કોલું કરતાં વધુ ઝડપી બનાવે છે. મોટાભાગે જડબાના કોલું કરતાં નાના અને વધુ ખર્ચાળ, ગીરેટરી ક્રશર્સ મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રી માટે યોગ્ય હોય છે જ્યારે વધુ સમાન આકારની ઈચ્છા હોય.
ગૌણ પિલાણ સાધનો
પિલાણના તેમના પ્રથમ રાઉન્ડમાં સામગ્રી જાય પછી, તેને વધુ તોડી નાખવા માટે ગૌણ કોલુંમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ગૌણ કોલું માટે સરેરાશ ઇનપુટ કદની શ્રેણી છે13" થી 4"આ તબક્કા દરમિયાન. સેકન્ડરી ક્રશિંગ ખાસ કરીને ગ્રેડેડ મટિરિયલ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેનો ઉપયોગ સરકારી પ્રોજેક્ટ્સ પર થવા જઈ રહ્યો છે. ઉદાહરણ તરીકે રોડ બેઝ અને ફિલ માટે કચડી સામગ્રી. ગૌણ પ્રક્રિયા માટે મુખ્ય પ્રકારના ક્રશિંગ મશીનોની નીચે ચર્ચા કરવામાં આવી છે.
શંકુ ક્રશર્સ
ગૌણ ક્રશિંગ માટે કોન ક્રશર્સ મુખ્ય પસંદગીઓમાંની એક છે. શંકુ કોલું એક શક્તિશાળી મશીન છે જેનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉદ્યોગોમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને નાના કદમાં કચડી નાખવા માટે થાય છે. તે સામગ્રી પર દબાણ લાગુ કરીને અને કમ્પ્રેશન અને બળ બનાવવા માટે તેને ફરતા આવરણની સામે સ્ક્વિઝ કરીને કાર્ય કરે છે. કચડી સામગ્રી સૌપ્રથમ શંકુની ટોચ પર તોડી નાખવામાં આવે છે જ્યાં તે પછી તે શંકુના નીચલા ભાગમાં પડે છે જે વધુ સાંકડા હોય છે. આ સમયે શંકુ કોલું સામગ્રીને ફરીથી નાના કદમાં કચડી નાખે છે. આ ત્યાં સુધી ચાલુ રહે છે જ્યાં સુધી સામગ્રી તળિયેથી બહાર ન પડી શકે તેટલી નાની હોય. કોન ક્રશરની સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણાં વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ માટે થઈ શકે છે જેમાં બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ પર રોડ બેઝ, ડામર પેવમેન્ટ રિસરફેસિંગ અથવા રસ્તાના બાંધકામ માટે કાંકરીના ખાડાઓનો સમાવેશ થાય છે. શંકુ ક્રશર્સ મધ્યમ-સખત અને સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય છે - જેમ કે ક્વોરીમાંથી વર્જિન રોક.
રોલર ક્રશર્સ
રોલર ક્રશર સામગ્રીને એકબીજાની સમાંતર બે ટર્નિંગ સિલિન્ડરો વચ્ચે સંકુચિત કરીને ઘટાડે છે. સિલિન્ડરો આડા રીતે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે જેમાં એક મજબૂત ઝરણા પર આરામ કરે છે અને બીજાને કાયમી ધોરણે ફ્રેમ કરવામાં આવે છે. સામગ્રી પછી બંને વચ્ચે ખવડાવવામાં આવે છે. રોલોરો વચ્ચેનું અંતર બદલવાથી તમે ઇચ્છિત સામગ્રીના આઉટપુટ કદને નિયંત્રિત કરી શકો છો. મહત્તમ લાંબા ગાળાના વસ્ત્રો માટે દરેક સિલિન્ડર સરળતાથી એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે અને મેંગેનીઝ સાથે રેખાંકિત થાય છે. રોલર ક્રશર્સ સામાન્ય રીતે સારી સામગ્રીનું આઉટપુટ આપે છે અને સખત અથવા ઘર્ષક સામગ્રી માટે યોગ્ય નથી.
હેમર મિલ્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર
ઉપલબ્ધ સૌથી સર્વતોમુખી ક્રશર્સમાંથી એક, હેમર મિલ્સ અને ઇમ્પેક્ટર્સ પ્રાથમિક, ગૌણ અને તૃતીય ક્રશર હોઈ શકે છે. હેમર મિલ ક્રશર્સ સામગ્રીને તોડી પાડવા અને વિખેરી નાખવા માટે સતત હથોડાના મારામારીનો ઉપયોગ કરે છે. તેઓ સામાન્ય રીતે બંધ સિલિન્ડર કેસીંગમાં આડા ફરતા હોય છે. હેમર ડિસ્ક સાથે જોડાયેલા હોય છે અને કેસીંગ સામે કેન્દ્રત્યાગી બળ સાથે સ્વિંગ કરે છે. સામગ્રીને ટોચ પર ખવડાવવામાં આવે છે અને તળિયે છિદ્ર દ્વારા ધોધને કચડી નાખવામાં આવે છે. તમને કૃષિ, તબીબી, ઉર્જા અને તેનાથી આગળના ઉદ્યોગોમાં હેમર મિલોનો ઉપયોગ થતો જોવા મળશે. તેઓ ઉપલબ્ધ કેટલાક ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતા આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે, પોર્ટેબલ છે અને લગભગ કોઈપણ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે.
ઇમ્પેક્ટ ક્રશરમાં કામ કરવાનો સિદ્ધાંત ખૂબ જ સમાન હોય છે, સિવાય કે ફરતા ભાગો હથોડાની જેમ સામગ્રીને અથડાવે છે, તેના બદલે તેઓ સામગ્રીને અસર પ્લેટની સામે ફેંકી દે છે જે તેને તોડી નાખે છે. તેઓ ઇચ્છિત આઉટપુટના આધારે આડી અથવા ઊભી શાફ્ટ ગોઠવણીમાં પણ આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-02-2024